Perawatan Machine Inspection Botol Kaca Dengan Menggunakan Metode Total Productive Maintenance (TPM)

Abstract

X merupakan suatu perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang produksi botol kaca untuk kemasan makanan dan minuman. Dalam proses inspection dibagian QC ada beberapa jenis mesin inspection botol kaca. jenis mesin yang digunakan di PT. X di bagian QC yaitu mesin inspection sidewall, Bottom and finis, dan sensor untuk mendeteksi small crack dimana mesin tersebut berperan penting untuk menentukan kualitas botol yang akan dijual, sedangkan mesin tersebut sering mengalami kerusakan sehingga menghambatnya proses pengecekan botol dan menumpuknya produk yang sudah jadi karena belum dilakukan proses inspection oleh mesin yang ada di bagian QC. Total productive maintenance (TPM) merupakan filosofi yang bertujuan memaksimalkan efektivitas dari fasilitas yang digunakan di dalam industri, yang tidak digunakan pada perawatan saja tapi pada semua aspek dari operasi dan instalasi dari fasilitas produksi termasuk juga di dalamnya peningkatan kinerja dari orang-orang yang bekerja dalam perusahaan itu. Kurangnya pengetahuan karyawan tentang cara melakukan perawatan dan menagani masalah pada mesin inspection saat terjadi trouble membuat downtime yang cukup lama karna karyawan harus memanggil operator maintenance untuk melakukan perbaikan. Dengan menerapkan TPM diharapkan karyawan mampu melakukan autonomous maintenance sedangkan Dengan menerapkan metode Total Productive Maintenance (TPM) di PT X Proses perawatan mesin lebih efektif dan efisien karena segala susatu pada mesin inspection tidak bergantung kepada operator maintenance, sedangkan operator maintenance bisa lebih fokus untuk melakukan planned maintenance yaitu yang terdiri dari preventive maintenance, corrective maintenance dan predictive maintenance.